Optimale Energieeffizienz
Etwa ein Viertel des gesamten Energieverbrauchs in der Kunststoffverarbeitung geht auf Extrusionsprozesse zurück. Durch den Einsatz von energieeffizienten Lösungen gelingt es den Energie – und Wasserverbrauch um ein Vielfaches zu senken.
Extrunet treibt seit vielen Jahren die Entwicklung in Richtung Nachhaltigkeit durch Energieeinsparungssysteme und nun auch mit Technologien die zu enormen Einsparungen beim Kühlwasserverbrauch führen.
Ein großer wirtschaftlicher und ökologischer Vorteil der auch an bestehenden Extrusionsanlagen umsetzbar ist.
extrunet berät Sie gerne,
um ihre Ressourcen optimal nutzen zu können.
ECO+ Ausführung
Energieeinsparung mit Zentralvakuum
Die Energieeinsparung erreichen Sie mit bis zu 4 selbstregulierenden, digital gesteuerten Vakuumzonen für die Versorgung der Trockenkaliber.
Drehzahlgeregelte Seitenkanalverdichter und Zyklonpumpen werden bei den Nasskalibern eingesetzt.
Erkennung von Profil-Teilabrissen oder Profilabrissen (Materialaufläufe vor dem ersten Kaliber)
Gerne stellen wir Ihnen eine Testeinheit für die Austestung der Energiesparmöglichkeiten bei bestehenden Anlagen zur Verfügung!
ECO Ausführung
bis zu 55% Energieeinsparung
Die Unterdruckerzeugung erfolgt:
- im Trockenkaliber mit je einer drehzahlgeregelte Vakuumpumpe pro Vakuumzone
- im Nasskaliber mit Seitenkanalverdichter
e:MCC – Multiple Cooling Control
Optimaler Kühlwassereinsatz im Werkzeug bestimmbar.
Nutzung unterschiedlicher Kühlwasser-Temperaturniveaus für Sonderkühlungen, Kühlung im Trockenkaliber und Kühlung im Werkzeugtank. Gemeinsam mit den Optionen „Temperierung Kühlwasser für Werkzeugtanks“ und „Interner Kühl/Heizkreis“ sind enorme Einsparungen beim Kühlwasser erreichbar.
