Digitale Optionen

ECO+ Zentralvakuum

Modernstes Vakuummanagement mit Regelventilen. Benötigtes Vakuumvolumen kann über eine (vorzugsweise, größte Energieeffizienz) oder mehrere FU-geregelte Vakuumpumpen zur Verfügung gestellt werden. Die Einstellung der Vakuumniveaus erfolgt über Regelventile die das Vakuum aus einem großen Vakuumspeicher beziehen – dadurch gibt es keine gegenseitigen Beeinflussungen.

Ihr Vorteil

  • Reduktion der Anzahl an Vakuumpumpen
  • Reduktion der Energieeinbringung ins Kühlwasser
  • Reduktion des Stromverbrauchs durch Frequenzsteuerung
  • Reduktion der Ausschussrate durch Stabilisierung der Profiqualität und des Produktionsprozesses

Jährliches Einsparungspotential*

€ 15.000 - 20.000.-

* Berechnungsbasis: 1 Linie mit 2 konventionellen Vakuumpumpen und 1 Trenntank-System

  • ECO Energieeffizienz

ECO Vakuum FU-geregelt

Vakuumversorgung im Trockenbereich mit frequenzgeregelten Vakuumpumpen, im Nassbereich mit Trenntank inkl. Seitenkanalverdichter und Wasserpumpe.

Cross Box

Zentralvakuum mit einer Vakuum- & Wasserpumpe inkl. Ventiltechnik zum Absaugen der Kalibratoren und des Vakuum-/Wassertanks

  • Cross box

e:MAC – extrunet Multiple Air Control

Modernes Luftmanagement zur Steuerung einzelner Profilsektionen. Abgestimmt auf die Profilgeometrie, reproduzierbar.

e:MAC-C: Luftregelung (kühlen) am Trockenkaliber mittels Konturplättchen.

e:MAC-D: Luftregelung (heizen oder kühlen) in der Düse zur Optimierung des Schmelzeflusses

Nachrüstbar an bestehenden Werkzeugen und als Stand Alone Einheit.

Perfekt integriert in neuen extrunet-Nachfolgen.

Von der manuellen Steuerung bis zur automatischen Regelung in Kombination mit Inline-Vermessung.

Ihr Vorteil

  • Extrusion mit Nominal-Gewicht oder optimiert im unteren Toleranz-Bereich
  • Verlängerung der Produktionszeiten durch Nachstellen der Temperaturen in sensiblen Sektionen
  • Möglichkeit zur Korrektur bei leichten Materialchargen-Schwankungen
  • Geregelte Prozesssicherheit durch Kombination von Inline-Vermessung und e:MAC-D

Jährliches Einsparungspotential*

€ 25 - 30.000.-

*Berechnungsbasis: 1 Linie mit Ausstoß 250kg/h und 1,5% Gewichtsreduktion

e:MCC – extrunet Multiple Cooling Control

Modernstes Kühlwassermanagement – digitale Regelung der Kühlwasserströme in den Kühlkalibern – Beeinflussung der Profilgeometrie durch lokale Mehr- oder Minder-Kühlung.

Kühlungsprobleme sind am Durchfluss erkennbar, bevor am Profil eine Beeinträchtigung eintritt!

Unterschiedliche Kühlwassertemperatur-Niveaus für Sonderkühlungen, Kühlung in Trockenkaliber und Kühlung in den Werkzeugtanks realisierbar. Dadurch sind enorme Einsparungen beim Kühlwasserumlauf erzielbar.

Kühlungsregime für jedes Werkzeug speicherbar und somit reproduzierbar. Frühwarnungen bei Störungseintritt (Kühlungsproblemen).

Ihr Vorteil

  • Reduktion der Maschinenstillstände
  • Reduktion der Kapazitätsausfälle
  • Reduktion der Ausschussrate durch Stabilisierung der Profiqualität u. Produktionsprozess
  • Reduktion Kühlwasserverbrauch

Jährliches Einsparungspotential*

€ 20.000 - 25.000.-

*Berechnungsbasis: 1 Linie mit Ausstoß 250kg/h und 0,5% Ausschussreduktion

e:ASI – extrunet Air support internal profile chamber

Digital einstellbare Luftmenge als Stützluft für das Innenleben komplexer Profile (enge Hohlkammern, Dichtungsprofile mit Hohlkammer).

e:PBD – extrunet Profile Breakage Detection

Frühwarnung vor Profilabrissen und Profil-Teilabrissen – optisch, akustisch und digital – bereits innerhalb der Trockenkalibrierung.

Das automatische Auffahren des Kalibriertisches (vergrößert den Abstand zwischen Düse und Kalibriertisch) führt zur Entspannung und verhindert die Materialaufhäufung zwischen Düse und Kaliber.

Ihr Vorteil:

  • Reduktion der Maschinenstillstände
  • Reduktion der Kapazitätsausfälle

Jährliches Einsparungspotential*

bis zu € 10.000.-

Berechnungsbasis: 1 Linie mit Ausstoß 250kg/h und 0,5 Maschinenstillstände pro Woche

e:PSC – extrunet Profile Slipage Control

Digitale Ausrüstung zur Erkennung von Schlupf am Profil mit der Einleitung von Gegenmaßnahmen.

Nur in Verbindung mit einer externen Längenmessung (Messrad).

Differenzmessung zwischen Encoder des Abzuges und Messrad deuten auf ein Rutschen des Profils hin. Die Regelung nimmt Einfluß auf den Gegendruck.

Ihr Vorteil

  • Reduktion der Maschinenstillstände
  • Reduktion der Kapazitätsausfälle

Jährliches Einsparungspotential*

bis zu € 10.000.-

*Berechnungsbasis: 1 Linie mit Ausstoß 250kg/h und 0,5 Maschinenstillstände pro Woche

e:PWD – extrunet Profile Weight Detection

Digitale Aufzeichnung des tatsächlichen Profilgewichts am Kipptisch.

Links/Rechtsabwurf der Profile (Trennung Produktion/Ausschuß)

e:PMC – extrunet Profile Measurement Control

In Verbindung mit einer In-Line Profilvermessung können die Funktionen von e:MAC und e:MCC verwendet werden, um Abmessungen dauerhaft innerhalb vorgegebener Grenzen zu halten.

e:TPS – extrunet Table Positioning System

Alle Achsen motorisch angetrieben

Messsystem auf allen Achsen

Profilbezogene Datenspeicherung

Genaue Reproduzierbarkeit

  • Report Linienübersicht

e:DIGI – extrunet Datenerfassung und Datenauswertung

extrunet Anlagen sind mit der Funktion der digitalen Datenerfassung ausgestattet.
Der in die SPS integrierte OPC-UA Server stellt die Prozessdaten der gesamten Anlage zur Verfügung.
Die Datentransfer-Software “DATAFEED” holt diese Prozessdaten ab und transferiert diese in eine SQL Datenbank.
Sämtliche Daten sind somit historisch verfügbar und auswertbar.

Leistungsumfang:

  • Datenerfassung aller relevanten Prozessdaten der Anlage
  • Transfer der Daten in eine SQL Datenbank
  • 1x Standard Dashboard für die Darstellung aktueller Produktionsdaten per Grafana
  • 2x Standard Reports
  • 2x e-mail Notification Ereignisse
  • inklusive Lizenz DATAFEED

Lizenz SQL Datenbank nicht im Lieferumfang

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